如何選擇金剛石鋸片的刀頭

金剛石鋸片刀頭的工藝選擇摘要：數(shù)控落地鏜銑床的液壓平衡及補(bǔ)償機(jī)床行業(yè)對軸承的需求具有國際先進(jìn)水平的新型機(jī)床在昆明下線可轉(zhuǎn)位淺孔鉆切削用量的選擇PowerMILL 7.0新功能及特點(diǎn)在數(shù)控車床上進(jìn)行鋸齒形加工大刃傾角切削的變形研究機(jī)械加工方法在計(jì)算機(jī)立體繪圖中的應(yīng)用盤類零件的數(shù)控車床加工源程序刀具補(bǔ)償在數(shù)控加工中的應(yīng)用硬質(zhì)合金槍鉆介紹功能部件產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵刀具管理-創(chuàng)新的思想節(jié)約生產(chǎn)成本晶體管放大器結(jié)構(gòu)UG文件名的命名建議二重集團(tuán)獲“中國專利優(yōu)秀獎耐超高溫的鍛造模具材料在臺開發(fā)成功PLC與運(yùn)動控制的完美結(jié)合具有PLC功能的4軸運(yùn)動控制器A酒香也怕巷子深智能化數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控技術(shù)發(fā)展新趨勢



1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

2.金剛石分布濃度的選擇
在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。

3.金剛石強(qiáng)度的選擇
金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。

4.粘結(jié)相的選擇
鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。對于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強(qiáng)度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。當(dāng)加入碳化鎢(WC)時(shí)，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。

5.燒結(jié)工藝的選擇
隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。

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