提高CNC加工工件質(zhì)量的方式有哪些？

CNC是一種裝有計(jì)算機(jī)數(shù)字程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。數(shù)控加工相對(duì)手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢(shì)，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性，數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。通常情況下，影響CNC加工質(zhì)量的因素包括：程序走刀軌跡，刀具質(zhì)量，工件材質(zhì)，切削油性能，環(huán)境變化等，下面億達(dá)渤潤(rùn)就簡(jiǎn)單介紹下如何提高CNC在工件質(zhì)量：

1、合理的選用cnc加工刀具，加工鋼料、銅公的光刀要嚴(yán)格區(qū)分使用，光刀的余量要合理，這樣可以保證工件的精度，同時(shí)能延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
2、cnc加工前，用校表先檢測(cè)刀具是否擺動(dòng)在允許的公差范圍內(nèi)，刀頭及鎖咀要加工前用風(fēng)槍吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，異物對(duì)工件的精度和質(zhì)量有一定的影響。
3、裝夾時(shí)，注意看清楚cnc加工工件和程式單的名稱、型號(hào)是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數(shù)。

4、使用專用的切削油產(chǎn)品可以有效的避免因?yàn)椴俗延?、機(jī)械油等非專用油品的性能不達(dá)標(biāo)出現(xiàn)的精度差的問題，同時(shí)專用切削油具有良好抗氧化腐蝕能力，能有效防止機(jī)臺(tái)起黃袍生銹問題的產(chǎn)生。

5、合理進(jìn)行工藝編程，通過優(yōu)化程序，合理安排走刀軌跡可以減少繁瑣的加工順序而造成的精度問題。

6、CNC加工的程式單要與模具所標(biāo)示的基準(zhǔn)角方向一致，再檢查是否對(duì)的上3D圖，特別是已經(jīng)鉆了運(yùn)水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運(yùn)水是否一致，如有不明要及時(shí)反饋編程師或找鉗工師傅對(duì)下2D圖紙，看2D與3D基準(zhǔn)角是否一致。
7、CNC加工文件的程式單要正規(guī)化，包括模號(hào)、名稱、程式名、加工內(nèi)容、刀具大小、進(jìn)刀量、特別是刀具裝夾安全長(zhǎng)度、每條程式的預(yù)留的余量、光刀，要注明清楚，R面與平面要接順的地方，要在程式單上注明，操作員在加工時(shí)要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時(shí)停掉看看是否接順，用手摸下是否起級(jí)，若不順時(shí)再降下鑼。
8、加工前要現(xiàn)弄明白CNC加工的程式單內(nèi)容，程式單上一定要有2D或3D圖，且要標(biāo)示“X長(zhǎng)、Y寬、Z高”六邊數(shù)據(jù)，凡是有平面的要標(biāo)示“Z”數(shù)值，操作員加工后方便檢測(cè)數(shù)據(jù)是否正確，有公差的要注明公差數(shù)據(jù)。
9、機(jī)床加工速度操作員要嚴(yán)格控制好，F(xiàn)速與S主軸轉(zhuǎn)速要相互合理調(diào)節(jié)好，F(xiàn)速快時(shí)相對(duì)S主軸要加快，在不同區(qū)域有進(jìn)給速度都要做調(diào)節(jié)。加工完后，檢查質(zhì)量沒問題后方可下機(jī)，要做到一次加工完美。

10、保證設(shè)備在指定的工作范圍內(nèi)的溫度濕度下運(yùn)行，可以最大的程度的避免外在因素對(duì)工藝精度的影響。

億達(dá)渤潤(rùn)石化是國(guó)內(nèi)高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的CNC切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要添加劑，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，在CNC長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷切削工藝中能有效的保護(hù)刀具，提高加工效率。和其他品牌同類型產(chǎn)品相比，顏色淺氣味低，不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，獲得國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。

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