CNC數(shù)控車(chē)床的精度詳細(xì)分析過(guò)程

數(shù)控車(chē)床的精度可分為靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度。靜態(tài)精度是在不切削的狀態(tài)下進(jìn)行檢測(cè)的，它包括車(chē)床的幾何精度和定位精度兩項(xiàng)內(nèi)容，反映的是車(chē)床的原始精度。而動(dòng)態(tài)精度是指車(chē)床在實(shí)際切削加工條件下加工的工件所達(dá)到的精度，它不僅與數(shù)控車(chē)床原始的制造精度有關(guān)，還與加工時(shí)的環(huán)境條件和具體的工藝系統(tǒng)有關(guān)，如加工時(shí)的夾具刀具和工件本身的誤差，切削時(shí)的力速度振動(dòng)等都對(duì)車(chē)床的加工精度有不利的影響。

數(shù)控車(chē)床精度的高低是以誤差的大小來(lái)衡量的。數(shù)控車(chē)床的生產(chǎn)者與使用者對(duì)數(shù)控車(chē)床精度要求的側(cè)重點(diǎn)不同，車(chē)床生產(chǎn)者要保證工件的加工精度是很困難的，一般 只能保證車(chē)床出廠(chǎng)時(shí)的原始制造精度。數(shù)控車(chē)床誤差源分析根據(jù)對(duì)數(shù)控車(chē)床加工精度的影響情況，可將影響數(shù)控車(chē)床加工精度的誤差源分為以下幾類(lèi)車(chē)床的原始制造 精度產(chǎn)生的誤差車(chē)床的控制系統(tǒng)性能產(chǎn)生的誤差，熱變形帶來(lái)的誤差切削力產(chǎn)生的讓刀誤差，車(chē)床的振動(dòng)誤差，檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)量誤差，外界干擾引起的隨機(jī)誤差，其 它誤差。以上各種誤差源對(duì)數(shù)控車(chē)床的加工精度影響權(quán)重是不一樣的，根據(jù)美國(guó)等的研究成果，誤差權(quán)重分配。

誤差的權(quán)重隨車(chē)床種類(lèi)或工作狀態(tài)而變化，如大型車(chē)床的載荷誤差就占較大比重。按照誤差的特點(diǎn)和性質(zhì)，可以將數(shù)控車(chē)床的誤差分為大類(lèi)即系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差 和粗大誤差。數(shù)控車(chē)床的系統(tǒng)誤差如車(chē)床的靜態(tài)誤差具有重復(fù)機(jī)械與電子性，可采用離線(xiàn)檢測(cè)一開(kāi)環(huán)補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)來(lái)加以修正和補(bǔ)償，使其減小。而隨機(jī)誤差具有隨機(jī) 性，必須采用在線(xiàn)檢測(cè)一閉環(huán)補(bǔ)償?shù)姆椒▉?lái)部分消除隨柳誤差對(duì)車(chē)床加工精度的影響。

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