減少數(shù)控車床加工誤差方法

數(shù)控車床生產(chǎn)廠家如何減少數(shù)控車床的加工誤差已成為人們研究的重點。針對實際生產(chǎn)中數(shù)控車床加工精度低的問題，可以采用誤差補償法，誤差預(yù)防法等方法和措施來提高數(shù)控車床的加工精度。

一、誤差補償方法

誤差補償法是利用數(shù)控車床系統(tǒng)的補償功能，補償車床坐標(biāo)軸上存在的誤差，提高數(shù)控車床精度的一種方法。提高數(shù)控車床精度是一種經(jīng)濟有效的方法。精密零件可通過誤差補償技術(shù)在CNC車床上加工。誤差補償?shù)膶崿F(xiàn)可以通過硬件或軟件來完成。

1、該編程方法可以在機械零件保持不變且低速單向定位到達插補起點的情況下實現(xiàn)CNC車床的插補處理。在插補過程中，當(dāng)插補進給反轉(zhuǎn)時，可以通過反向間隙值的形式插補來滿足零件的公差要求。其他類型的CNC車床在已設(shè)置的CNC設(shè)備的存儲器中可以具有多個地址，因此它可用作專用存儲單元來存儲每個軸的反向游隙值。當(dāng)指示CNC車床的軸改變運動方向時，

CNC車床的數(shù)控裝置會不時讀取軸的反向游隙值，補償并校正坐標(biāo)位移指令值，并根據(jù)要求將車床準(zhǔn)確地定位在指定位置，以消除或減少對機床的影響。零件加工精度的反向偏差。

2、對于使用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車床，車床的定位精度和重復(fù)定位精度受反向偏差的影響，從而影響加工零件的加工精度。對于這種情況下的誤差，可以使用補償方法來補償反向偏差，以減少加工零件的精度誤差。目前，中國機械加工行業(yè)中有很多數(shù)控車床，其定位精度都在0.02mm以上。對于這種車床，通常沒有補償功能，在某些情況下可以使用編程方法實現(xiàn)其單位定位，以清除反向間隙。

二、錯誤預(yù)防方法

預(yù)防錯誤是事前預(yù)防，也就是說，嘗試通過制造和設(shè)計消除可能的錯誤源。例如，通過提高車床零件的加工和裝配精度，增加車床系統(tǒng)的剛性，即改善車床的結(jié)構(gòu)和材料，并嚴(yán)格控制加工環(huán)境，例如車間和車間的加工環(huán)境。溫度升高，特別是傳統(tǒng)的提高加工精度的方法。防錯方法使用“硬技術(shù)”，但是這種方法有一個缺點，即車床的性能和幾何增長的成本。同時，采用防錯方法提高了數(shù)控車床的加工精度。

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