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數控車床機械結構的主要特點及布局

日期： 2020-04-22 00:00 來源： 周氏數控 瀏覽： 本文有581個文字，大小約為3KB，預計閱讀時間2分鐘

數控機床機械結構特點有哪些呢？我們就來簡單的了解一下吧，在工業(yè)生產中數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產品。下面就讓我們來了解一下吧。

1、高剛度和高抗振性。銑床剛度是銑床的技能功能之一，它反映了銑床結構反抗變形的能力。依據銑床所受載荷性質的不同，銑床在靜態(tài)力效果下所體現的剛度稱為銑床的靜剛度；銑床在動態(tài)力效果下所體現的剛度稱為銑床的動剛度。在銑床功能測試中常用銑床柔度來說明銑床的該項功能，柔度是剛度的倒數。為滿足數控車床高速度、高精度、高生產率、高可靠性和高自動化的要求，與一般銑床比較，數控車床應有更高的靜、動剛度，更好的抗振性。進步數控車床結構剛度的辦法主要有以下幾種。

a）進步銑床構件的靜剛度和固有頻率、改進薄弱環(huán)節(jié)的結構或布局，以削減所接受的彎曲負載和轉矩負載。例如，數控車床的主軸箱或滑枕等部件，可選用卸荷設備來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形，常用的卸荷設備有重錘和平衡液壓缸；改進構件間的觸摸剛度和銑床與地基聯合處的剛度等。

b）改進數控車床結構的阻尼特性、在大件內腔充填泥芯和混凝土等阻尼資料，在振蕩時因相對摩擦力較大而耗散振蕩能量。也可選用阻尼涂層法，即在大件外表噴涂一層具有高內阻尼和較高彈性的黏滯彈性資料來增大阻尼比。

c）選用新資料和鋼板焊接結構

2、削減銑床熱變形的影響、銑床的熱變形是影響銑床加工精度的重要因素之一。因為數控車床主軸轉速、進給速度遠高于一般銑床，而大切削量發(fā)生的火熱切屑對工件和銑床部件的熱傳導影響遠比一般銑床嚴重，而熱變形對加工精度的影響操作者往往難以修正。因此，應特別注重削減數控車床熱變形的影響。常用辦法有以下幾種。

a、改進銑床布局和結構

①選用熱對稱結構，這種結構相對熱源是對稱的。在發(fā)生熱變形時，其工件或許刀具反轉中心對稱線的位置根本堅持不變，因此能夠削減對加工件的精度影響。

②選用歪斜床身和斜滑板結構。

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