1、機床坐標系

數(shù)控車床坐標系是機床上固有的坐標系，機床坐標系的方位是參考機床上的一些基準，由機床制造廠家設定。機床上的一些基準是指機床上的一些固定基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、主軸端面、工作臺側面、導軌面等，不同的數(shù)控車床有不同的坐標系。機床坐標系的原點，稱為機床原點或機械原點，它的位M是在咅坐標軸的正向最大極限處。

2工件坐標系

工件坐標系是編程人員在編程和加工時使用的坐標系，是程序的參考坐標系，工作坐標系的位M以機床坐標系為參考點，一般在一個機床中可以設定6個工作坐標系，即G54~G59。編程人員以工件圖樣上的某點為工件坐標系的原點，稱為工作原點，或編程原點。而編程時的數(shù)控車床刀具軌跡坐標點是按工件輪廓在工件坐標系中的坐標確定的。在加工時，工件隨夾具安裝在數(shù)控車床上，這時測量工件原點和機床原點之間的距離，稱作工件原點偏M。這一過程在實際加工中就是通常所說的對刀，通過對刀將測得的偏M值預存到數(shù)控系統(tǒng)中。從而達立起機床坐標系和工件坐標系之間的關系。

機床坐標系是機床廠家設定的，加工坐標系是數(shù)控程序的基準位置，二者沒有必然的聯(lián)系，理論上加工坐標系可以任意設定在某一點，只要不要超出機床運動行程就行了，不用考慮二者是否要重合，但要保證加工坐標系各軸的運動方向與機床運動方向一致,工件坐標系的建立就是為了機械坐標系的偏置而出現(xiàn)的，主要是為了好編程和加工，工件坐標系可以建立好幾個，機械坐標系只有一個。
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