普通車床數(shù)顯圓弧加工步驟

1．車床選擇簡易R功能（SIMPLE）；

2．選擇R加工形式，形式為預(yù)設(shè)的1-8型，提示形式為（WHICH）；

3．選擇加工平面XY、XZ或YZ；

4．輸入圓弧的半徑（RADIUS）；

5．車床輸入刀具直徑（加工XZ和YZ平面上的圓弧時，使用平底銑刀加工R，是用刀角端加工，刀具直徑大小對加工并無影響，請輸入刀具直徑（TLDIA）=0；

6．輸入最大切割量（MAXCUT），在加工XZ和YZ平面上的圓弧時，是指Z軸方向每步進刀量，在加工過程中，可改變最大切割量；在加工XY平面上的圓弧時，（MAXCUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等；

7．按顯示逐點加工圓弧。

和圓周分孔是一回事,只是角度的數(shù)據(jù)要輸你所須要銑的圓孤的起始和終止角度,然后你要銑得越光滑你要分的等分就越多,如果圓周分孔你也不會的話呢,就多在車床上試幾次,就這些參數(shù)（直徑或半徑 孔數(shù) 起始角度 終止角度）

車床夾具的主要類型　　在銑削加工時，往往把夾具安裝在車床工作臺上，工件連同夾具隨工作臺作進給運動。如圖8-26所示為雙工位直線進給車床夾具。此例是用一個銑刀頭加工的?！　」ぜ跃庸み^的孔?22H7和端面在臺肩定位銷9上定位，限制工件的五個自由度；以圓弧面在可調(diào)支承6上定位，限制工件的轉(zhuǎn)動自由度。從而實現(xiàn)了工件的完全定位。　　工件的夾緊以鉤形壓板10為主，其結(jié)構(gòu)見A-A剖面圖，另在接近加工表面處采用浮動的輔助夾緊機構(gòu)，當(dāng)擰緊該機構(gòu)的螺母時，卡爪2和3相向移動，同時將工件夾緊。該夾具中對刀塊7與定位銷9的軸心線的距離18±0.1mm、3±0.1mm即是影響調(diào)整誤差的因素。要盡量小方能保證夾緊穩(wěn)定，可靠?！　×硗?，銑削加工時產(chǎn)生大量切屑，應(yīng)有足夠的排屑空間。
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