數(shù)控電火花線切割機床的加工注意事項

數(shù)控電火花線切割機加工工件時，作業(yè)員需要注意的事項：

⑴ 移開任務(wù)臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近間隔，正確選定挪動速度，嚴防挪動過快時發(fā)作碰撞。

⑵ 編程時要根據(jù)實踐狀況肯定正確的加工工藝和加工道路，根絕因加工地位缺乏或搭邊強度不夠而形成的工件報廢或提早切斷掉落。

⑶ 切割前必需確認順序和彌補量能否正確無誤。

⑷ 檢查電極絲張力能否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。

⑸ 檢查電極絲的送進速度能否恰當。

⑹ 根據(jù)被加工件的實踐狀況抉擇關(guān)閉式加工或密著加工，在避免干預(yù)的前提下盡量延長噴嘴與工件的間隔。密著加工時，噴嘴與工件的間隔個別取0.05～0.1mm。

⑺ 檢查噴流抉擇能否合理，粗加工時用低壓噴流，精加工時用低壓噴流。

⑻ 起切時應(yīng)注重視察判定加工穩(wěn)固性，發(fā)明不良時及時調(diào)劑。

⑼ 加工歷程中，要常常對切割工況進行檢查監(jiān)視，發(fā)明問題立刻處理。

⑽ 加工中線切割機床發(fā)作異樣短路或異樣停機時，必需查出實在起因并作出正確處理后，方可繼承加工。

⑾ 加工中因斷線等起因暫停時，經(jīng)過處理后必需確認沒有任何干預(yù)，方可繼承加工。

⑿ 修正加工條件參數(shù)必需在線切割機許可的規(guī)模內(nèi)進行。

⒀ 加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，避免觸電。

⒁ 加工時要做好避免加工液濺射收任務(wù)箱的任務(wù)。

⒂ 加工中嚴禁靠扶線切割機床任務(wù)箱，免得影響加工精度。

⒃ 廢料或工件切斷前，應(yīng)守候線切割機床視察，切斷時立刻暫停加工，注重必需先取出廢料或工件，方可移開工件臺。

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