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數(shù)控車床廠家的特點以及用數(shù)控車床加工零件的
數(shù)控機(jī)床廠家以其精度高、效率高、能適應(yīng)小批量多品種復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點，在機(jī)械加工中得到日益廣泛的應(yīng)用。概括起來，數(shù)控機(jī)床的加工有以下幾方面的優(yōu)點。
1、適用性強(qiáng)
由于數(shù)控機(jī)床能實現(xiàn)多個坐標(biāo)的聯(lián)動，所以數(shù)控機(jī)床能加工形狀復(fù)雜的零件，特別是對于可用數(shù)字方程式和坐標(biāo)點表示的零件，加工非常方便。更換加工零件時，數(shù)控機(jī)床只需要換零件加工的NC程序。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定
對于同一批零件，由于使用同一機(jī)床和刀具及同一加工程序，刀具的運動軌跡完全相同，這就保證了零件加工的一致性好，且質(zhì)量穩(wěn)定。
3、效率高
數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給范圍比普通車床大。目前數(shù)控機(jī)床最高進(jìn)給速度可達(dá)到100m/min以上，最小分辨率達(dá)0.01um。一般來說，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力約為普通機(jī)床的三倍，甚至更高。數(shù)控機(jī)床的時間利用率高大90%，而普通機(jī)床僅為30%~50%。
在數(shù)控車床上加工零件時，應(yīng)該遵循如下原則:
1、選擇適合在數(shù)控車床上加工的零件。
2、分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。
3、確定工件坐標(biāo)系原點位置。
4、制定加工工藝路徑，應(yīng)該考慮加工起始點位置，起始點一般也作為加工結(jié)束的位置，起始點應(yīng)便于檢查和裝夾工件，應(yīng)該考慮粗車、半精車、精車路線，在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，盡可能以最少的進(jìn)給路線完成零件的加工，縮短單件的加工時間，應(yīng)考慮換刀點的位置，換刀點是加工過程中刀架進(jìn)行自動換刀的位置，換刀點位置的選擇應(yīng)考慮在換刀過程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象，且換刀路線盡可能短，加工起始點和換刀點可選同一點或者不選同一點。
5、選擇切削參數(shù)。在加工過程中，應(yīng)根據(jù)零件精度要求選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、和切削深度。
6、合理選擇刀具。根據(jù)加工的零件形狀和表面精度要求，選擇合適的刀具進(jìn)行加工。
7、編制加工程序，調(diào)試加工程序，完成零件加工。 http://m.1-tat.cn.com
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